长期以来真空上料机在制药行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。真空上料机在我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。

     对于目前国内的固体制剂中的粉体物料输送方式，我们总结主要有以下几种几种：正压输送，负压输送和提升机上料等。这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度，减少粉尘，保护物料不受环境污染等要求，但是这几种形式又各有利弊，下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣：真空上料机正压输送又主要分两种形式：高压输送和低压输送，高压输送的输送能力比较大，输送距离长，但是其设备较复杂，笨重，安装困难，而且部件价格比较高，高压输送对管道和物料都有较大磨损，且有泄露的可能。低压输送系统对物料的磨损比较小，但其输送能力有限，同样有泄露的可能。真空上料机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式，但是其占地面积较大，能耗高，操作控制较为复杂，也并非物料输送形式的。
负压输送即真空输送，真空上料机它是采用全密闭输送系统完成对散装物料（粉体，颗粒）的运输，这就*杜绝了由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染。是近年来粉体物料输送的发展方向。真空上料机的负压源有多种形式，例如：真空发生器、真空泵、罗茨风机等。真空发生器的优点是体积小、重量轻、便于安装，可应用在洁净厂房内它采用射流技术，使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，没有任何润滑元件，也几乎没有运动部件，*符合GMP要求。