​​木工除尘系统

木工除尘系统由管道、除尘器、风机、三大部分组成，木工设备在加工过程中所产生的刨花、锯末、砂光粉尘等，由风机经管道输送至除尘器中，经除尘器过滤后，刨花、锯末、砂光粉尘落入料仓中，干净的空气经净气口排出。

木工除尘系统工作原理

含尘废气在风机作用下，通过风管收集进入脉冲布袋除尘器，含尘废气进入中箱体下部，在挡风板形成预分离室内，粉尘因惯性作用落入灰斗。废气沿挡风板向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体进入袋内，并经过袋口和上箱体及风机再排出。

清灰则由设置定时控制仪发出信号，令喷吹系统定时喷吹。压缩空气集气包顺经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋因此而急骤膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋内的粉尘脱落到灰斗，粉尘由卸灰口排出。

木工除尘系统是一款不受粉尘浓度和特性所影响的除尘效率好（一般均90%）、适应范围广和运行费用比较低，维护方便等优点而逐渐成为各家具、工矿企业广泛应用的效果除尘设备。另外本脉冲布袋中间除尘器具有手机细微粉尘、效率好、能耗低、通过采用合理的配风方式可保护运行的每个吸尘点稳定的风量，可达到粉尘的效果回收，避免车间内外的粉尘污染。

1.处具体以实际为主量大：单元组合式，醉大处理风量可达25000m3/h以上；

2.排尘浓度低：不受粉尘特性和粉尘浓度影响，除尘后排放气体含尘浓度可达30mg/m3以下。

家具厂除尘设计方案，在家具厂中，设备的排序一般是由备料，成型组装，机砂，喷涂，烘干线，包装为整体工艺，这管路设计是根据制造工艺和材质加工工艺区别来定位设备管路方案的，以实木家具厂为例：实木家具厂中，刨花，锯末，砂光粉尘，这三个扬尘点较大的工位是，四面刨，双面刨，多片锯，排锯，裁板机，砂光机，在设计管路变径时要考虑到现场的设备排位，按机器的扬尘排放量大小，而设计管路的粗细变径及与主机位置的距离，这样的合理设计下，能给予排放点扬尘醉大的收集风力及醉小的风速损失比，能把主机的收尘效率提高不少。

木工除尘系统含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而很大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。