一、概述
管线式高剪切技术是继间歇式高剪切之后又一项新技术，具有连续工作、处理量大、无分散乳化死角。适用于密闭无菌作业，节约能耗50%以上，粒径更小，分布范围更窄，乳化匀度更高、操作使用简单等优点，迅速在国际化工界得到应用和认可，是分散乳化技术的关键设备。
二、工作原理
该机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
三、产品特点
◆ 处理量大，适合工业化在线连续生产；
◆ 粒径分布范围窄，匀度高；
◆ 省时、高效、节约能源；
◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；
◆ 消除批次间生产的品质差异；
◆ ，物料99%通过粉碎分散剪切；
◆ 具有短距离、低扬程输送功能；
◆ 使用简单，维修方便；
◆ 可实现自动化控制；
◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏；
◆ 单机处理量从1～120m3/h。
注：
﹡表中流量范围是以水为介质测定的数据，根据转、定子组合方式的不同，生产率随之发生变化，此数值仅供参考。
﹡如有高温、高压、易燃、腐蚀性等工况，必须明确提供准确相关的参数，以便正确选型定制。
﹡对粘度≥12000cp的工作介质，建议在入口处用流量相匹配的泵输入。
﹡当需要加热（冷却）夹套时，型号中加字母"T"，当需要配防爆电机时型号中加字母"B"。
﹡每级转、定子有二对剪切工作面、四对剪切工作面、六对剪切工作面和八对剪切工作面可供选择。
﹡进出口法兰尺寸仅作参考，以定货合同为准。
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