1、的节能技术，降低用气成本；
提供的节能型制氧装置采用了的工艺流程，提高了制氧专用分子筛的利用率，即提高了制氧专用分子筛的产气率。我们设计的工艺流程比传统流程更加合理、科学、成熟、其直接效果是氮氧气回收率提高，产气量上升，间接效果是节约能耗。的工艺流程应用以上设计，不仅提高了氧气回收率和制氧专用分子筛利用率，也改变了利用变压吸附不能制取高纯氧气的历史，仅通过变压吸附就能制得高纯度的氧气量无需配置气体纯化设备。
2、选用高品质的分子筛保证装置限度的节能；
与多家国内外的制氧专用分子筛厂商有着技术合作，可根据用户工况选配的制氧专用分子筛，目前多以美国UOP公司和上海恒业的制氧专用分子筛为主。
3、设备运行安全、稳定、可靠；
氧专用分子筛是变压吸附制氧设备的核心部分，油中毒是分子筛的主要失效形式之一，对水的吸附会降低分子筛对氮的吸附能力，有油润滑空压机排出的压缩空气通常含有油和水，所以必须在压缩空气进入氧分离组件之前除油除水。空气净化组件由管道过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、活性碳除油器、自动排污阀、球阀等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氧氮分离组件提供洁净的原料空气。
4、氧气纯度、流量、压力和工作状态在线监测，并设计提供4-20mA信号，可以输送至贵司的DCS系统，同时设有系统故障自动报警、停机功能；
5、选用五百万次频繁切换的专用阀门，保障系统的稳定运行；
6、选配的元器件是设备品质的有效保证；
7、采用西门子PLC可编程序控制器，控制精度高，并实现自动化操作；
8、系统设计自动停机功能，当使用点停止用气，制氧系统响应自动停机，开始使用以后，制氧系统会响应自动启动，无需人为干预装置启停，做到省事省心，又能达到节能的目的；
9、采用可视的人机界面，能显示系统的各种参数，同时也可根据用户的需求，进行相关的参数调整；
10、维修率低，每年一次的设备保养，只要更换活性碳及过滤器滤芯等少量工作，即可保证设备全年的运行；
11、设备操作、维护培训系统全面，售后服务响应及时，经常性的进行设备回访，真正做到让用户放心；
12、环保无污染：无三废排放，无环境污染。
氧电极在化工.化肥.煤气等行业中氧电极极易受到硫化物、煤焦油.粉尘等介质的影响，使电极头部发黑（即电极中毒），造成读数偏低，反应迟钝，使用寿命短，维修不方便等系列问题。我厂研发的高效型氧电极解决了上述问题。除了能和HBO.KY.CY.ZKY.CYK.SH等各糸列气体分析仪的电极互换外，因其的内部工艺。使得氧电极在抗硫、抗静电、防煤焦油.防尘及延长电极的使用寿命等方面都有根本性的改进和提高。十多年来在化工、化肥行业的高压静电除焦及煤气中氧含量的监测等等..,许多的恶劣环境中表现出不凡的品质，深受广大用户的好评和信任，特别是在和仪表专用气体净化剂配合使用后，能更有效地克服硫、煤焦油.粉尘等等的影响，是目前化肥、化工,煤气等行业的选用。
本厂以生产测氧仪为主,氧电极(即：氧/氮分析仪器的主要配件)于1986年1999年获国家:.5及耐腐蚀氧电极号：ZL.2
适用KY，CY，HBO，SH等各系列分析仪
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