球型浓缩器具有一效加热室、一效蒸发室、二效加热室、二效蒸发室、浓缩罐、气液分离器、冷却器、受液罐等构成，另外配备真空系统装置、搅拌装置、转动装置、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、PLC自动控制系统等构成。根据生产需要既能双效浓缩，又能分解成两台不同生产方式的单效和组合式设备进行浓缩，实现一效二效的间歇、连续进料、反复并罐收膏；可根据生产工艺需求，实现负压、常压等多种环境提取浓缩操作，减压浓缩操做，蒸发温度低、成品浓度高。
正确操作规程：
1、准备工作：
①检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。
②检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
2、开机：
①打开真空阀门。
②开启进料阀进料，待视镜中见到料液时，即关闭进料阀。
③在开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管内之残余凝水及污物排至下水道，关闭蒸汽排污阀。
④缓缓开启蒸汽阀门，升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。
⑤开启冷凝器之冷却阀门。
3、正常运行：
①调整各效进料阀之开启度，控制料面维持于某一高度。
②每蒸发2小时左右，便打开一次加热器之排气阀，将下凝性气体排除。
③冷凝水的排放，除Ⅰ效加热器之冷凝水单独排放外Ⅱ、Ⅲ效约半小时左右排放一次。
4、收料操作：
①关闭Ⅱ、Ⅲ效之进料阀。
②关闭Ⅲ效蒸发器真空蝶阀，打开Ⅰ效真空旁路阀门，将Ⅰ效蒸发器之真空度提高。
③打开Ⅰ效蒸发器下部贮缸的真空阀门。
④打开Ⅱ、Ⅲ效之排空阀，破坏Ⅱ、Ⅲ效蒸发器之真空度，打开Ⅱ、Ⅲ效加热器底放料底放料阀，将料液全部抽入Ⅰ效蒸发器下部之贮缸后，并闭Ⅱ、Ⅲ效料阀。
⑤使料液在Ⅰ效单独进行热循环，蒸发至所需深度即出料。
国家推出的低碳环保经济，加大了对环境的保护力度，却使一些企业面临超额排放征重税的威胁。在新一轮的企业技术改革中，大多数企业都会使用浓缩器设备上，使用功能好的浓缩器设备成为企业节能减排，改善企业经济的重要举措。
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