固化剂生产设备

一、固化剂生产设备使用范围  ： 

 在医药化工、生物工程等行业常作为反应罐来使用。

结构特征   

 1.设备主要由筒体、整体夹套和外包皮三部分组成，外包皮与夹套间填充保温介质， 罐体顶部带搅拌器。

 2.夹套内压力根据客户要求而定。   

 3.材料均为优质不锈钢。

概述    该系列容器适用于化工制药行业的反应，结晶之用，罐体设有二，三层，可加热，冷却，内表面采用电解镜面抛光，封头（圆形）均经旋压加工，R角过渡符合GMP标准，搅拌装置采用卫生级机械密封，容器保温采用聚氨酯或珍珠棉，接口采用标准法兰式，方便卫生，外表面采用抛光，喷砂，磨砂或冷扎原色亚光等多种形式，使容器在任何场地都能显示它的品质。设备配备CIP清洗喷头，视镜，法兰式快开孔等装置，结构合理、经久耐用，并具有耐高温、耐腐蚀、使用方便等特点。

固化剂生产设备应用于石油、化工、橡胶、食品、科研等行业，用来完成分化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体等其它许多工艺过程的反应设备。

二、 工作原理：

     电加热反应釜的工作原理是将电加热器插入夹套导热油中，利用导热油为介质传入釜中，使釜内的物料进行反应。

三、 安装：

1、 安装前首先检查各连接件及传动部位是否牢固可靠。

2、 安装时要求传动轴与地水平垂直，不垂直度不得大于设备总高度的1/1000。

3、 上封头工艺接孔自配件、安全阀，必须按反应釜工作要求配备。

4、 电加热釜夹套内筒为常压、接管及溢流孔接膨胀器一定不要用阀门封闭，保证与大气畅通。

四、 使用与维修保养：

1、 电加热釜导热油严禁水、酸、碱及其它杂质混入。

2、 设备一次使用导热油，必须将夹套内的杂物清除干净，加油量为夹套容积的85%。

3、 釜内无物料、夹套无导热油的情况下，不得开启加热电源。

4、 油加热升温要缓慢，特别是一次升温要防止引起油汽和水汽暴沸。

5、 加热升温速度及保温可由开启（或切断）电热棒的根数来控制。

6、 夹套导热油油量定期检查，随时填充。

7、 电热棒要经常检查看是否有损坏，以免加热不均。

8、 对夹套和上封头的放空阀及管要经常检查清洗，以防堵塞，膨胀器上接口保持畅通。

9、 用户必须按使用说明书要求安装使用，否则出现一切问题由用户自己负责。

五、 使用导热油注意事项：

1、 导热油在使用过程中严禁渗漏水、酸、碱等杂物。

2、 凡一次使用导热油设备必须清除因安装过程中带入的杂质及铁锈颗粒等，否则会影响传热效率和导热油的寿命。

3、 热循环系统中要使用耐高温垫片，以防止热油泄露。

4、 使用导热油首先要注意脱水和轻组分，特别一次使用，升温速度不宜过快，一般每小时不超过20℃，当温度升到105-120℃时要停留一段时间（停留时间长短据实际情况而定），温度升至180-200℃时，应再停留一段时间以便除去少量轻组分。

5、 导热油以长期使用如发现异样现象（色变、达不到原升温标准），必须立即停止加热，取样进行加热试验，然后决定是否增加油量或重新换油。

6、 特别要注意第四条的加热过程。

                                                  反 应 釜 示 意 图