工作原理
气流混合机是将压缩空气经混合头上的喷嘴送入混合腔体内，物料瞬间随压缩空气沿筒壁螺旋式上升，形成流态化混合状态，经过若干个脉冲吹气和停顿间隔，即可实现全容积内物料的快速均匀混合。 该机型具有批处理能力大，混合速度快混，合均匀度高，结构简单，维护工作量少，单位能耗低等特点，特别适合于大批量物料的短时间均匀混合操作。
本设备无机械搅拌机构，故无粉末串入密封或者轴承而咬死机械转不动的风险，无机修维护需求；设备无需填注机械油脂或润滑油，不存在物料被污染的风险；按国内外*统计数据，气流混合能耗仅为同吨位机械混合的30-40%数据。
填充环节
1. 当排料锥阀在关闭位置时，且混合料仓*空置，填充环节开始。
2. 物料通过喂料螺旋进入并填充料仓，确定料仓填满到预定批量料位。
混合环节
3. 当料位控制或负载电容指示混合料仓填充到适当料位，关闭上游的喂料系统，关闭进料口的气动蝶阀，混合循环开始.
4. 压缩空气从N个向上的喷嘴中以脉冲循环的方式喷出。通常压缩空气脉冲的范围从大约2秒或更短的短启动时间，到更长可超过60秒的停止时间。这个混合动作向上提升干散固体的部分，并同时向下移动干散固体的周边部分，翻转滚动物料以达到均匀的混合。
5. 在混合循环过程中，消耗掉的压缩空气通常通过环境除尘器负压吸送排出混合料仓。环境除尘器容纳并收集细颗粒，然后将其通过螺旋回收到混合的物料中。
排料环节
6. 在预设混合时间结束后，混合完成，开启底部的气动蝶阀，排料锥阀移动到上位，利用重力排出均匀混合后的物料。排料锥阀还能防止排放过程中的物料堆积。
7. 排料锥阀保持向上或开启位置直到料仓*清空。
山东新瑞驰粉体工程有限公司主要以开发：气流磨、气流粉碎机、气流分级机、小苏打研磨机、尿素粉碎机、脱硫磨机、管链输送机、超细磨、粉碎机、粉碎机械、粉体设备、磨粉机、超微粉碎机为主，是技术*的粉体处理设备供应商。我们在“超细研磨、超细高纯粉碎分级分选、粉体包覆改性、物料气流混合输送及干法碳酸氢钠脱硫技术”方面有着长年的积累和沉淀。公司设计和研发的技术人员都有10年以上相关行业设计和项目经验，能够针对不同客户的多种需求提供针对性设备及工程系统的方案。
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