喷雾干燥制粒机设备特点
1、采用喷雾工艺，特别适用微辅料，热敏性物料，功效比FL沸腾制粒机高1—2倍；
2、集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；
3、可进行微辅料、小剂量、低糖或无糖制剂的造粒；
4、产品终水份可达0．1%，配备返粉装置，成粒率≥95%，可制0.2-2mm颗粒；
5、制出的颗粒速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解；
6、利用液态物料作为润湿粘合剂、可节约大量酒精；
7、设备于密闭负压下工作，内表面光洁、*、符合“GMP”要求；
8、自动化程得到进一步的提高，操作简便，可有效保障产品质量的稳定性；
9、改进设计的内混式多流体雾化器，可处理浸膏比重达1.3g/cm3
喷雾干燥制粒机工作原理
在料中先将一定量的种子（干粉母体）：通热风，使种子沸腾干燥；通过雾化器加浸膏液体；继续通热风，边沸腾边干燥，边造粒，直到停止加入浸膏，颗粒达到干燥要求为止。
应用范围
1、医药:流浸膏、维生素、动物胶、植物胶、酵母、蛋白酶、脂肪酶等；
2、食品奶蛋制品:奶油、富脂奶粉、代乳粉、蛋清（黄）等食物植物汁；
3、食品植物汁:鸡精、咖啡、速溶茶、鱼猪肉蛋白质、土豆、大豆、花生蛋白质等；
4、糖类:玉米、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、山梨酸钾、麦芽糖等；
5、洗涤剂:乳化剂、增白剂、分散剂、苏打剂、肥皂粉、磷酸剂、普通洗衣粉、高效洗衣粉等；
6、化工:染料、颜料、树脂、白碳黑、陶瓷等；
7、其它行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。
喷雾干燥室、捕集室、流化床及二次供风系统等结构进行了重要修改后，更加贴切的表现出喷雾干燥的特性。
※ 按照 “GMP” 要求设计、制造及布局。
※ 实现连续的浸膏喷雾过程。
※ 操作简便、可靠。
※ 提高喷雾干燥效率。
※ 比 FL 型流化更为稳定，调节风量更加合理，提高了流化干燥强度，克服了 “ 死床 ” 现象 .
※ 多流体雾化器，更适用于多糖分，粘稠性强或热敏性的产品。
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