1)压碎:利用两个工作面逐渐靠近矿石时,所产生的压力使矿石粉碎。其特点是作用力逐渐加大,力的作用范围较大。
2)劈碎:利用尖齿楔入矿石的劈力,使矿石粉碎,特点是力的作用范围集中,易发生局部破裂。
3)折断:矿石在粉碎时,由于受到方向相对力量集中的弯曲力,使矿石折断而破碎。矿石同时受劈力及弯曲力的作用,易于粉碎。
4)磨剥:利用工作面在矿石表面上作相对移动,从而产生对矿石的剪切力,这种力是作用在矿石表面上,所以适用于对细粒物料的磨碎。
5)冲击:利用瞬时的冲击力作用在矿石上,产生较大的局部应力,使矿石粉碎。冲击对矿石的破坏作用最大,所以粉碎效果最好。
机械粉碎设备多由数种基本粉碎方法组成,例如:球磨机由冲击、研磨和剪切粉末物料;搅拌机有研磨、冲击和剪切粉磨物料;辊压粉碎机的物料在两辊表面之间,慢慢受压,主要为压力粉碎。
二、粉碎作业按产物粒径范围分为4种
破碎作业按产物粒度范围分类
三、破碎机械
破碎机械和粉磨机械统称为粉碎机械。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分:排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械,它是一种能量转化率较高的粉碎机械,其能量转化率约为30%;小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械,其能量转化率只有1.5-3%,最高只能达到7-8%。
破碎作业按其能量形式的不同分为机械能破碎及非机械能破碎(主要有电能及热能)。选煤厂及选矿厂主要采用机械能破碎。