高速全自动栓剂灌封机能自动完成栓剂的制壳、灌注、冷却成形、封口全部工序。该机组由PLC程序控制，工业人机界面操作，自动化程度高。由于其功能齐全，产量不高，占地面积小。特别适用于受占地面积限制，产量不高的医院制剂室和小药厂使用。是我公司消化吸收国外优良技术，结合国内外栓剂生产实际而研制开发的新产品，是目前国内自动化程度zui高，产量zui大的栓剂设备。
该机组主要由三部分组成
1、高速制带、灌注机，
2、高速冷冻机，
3、高速封口机。
设备工作原理工作原理
本设备生产栓剂的工艺路线为：成卷包材（PVC、PVC/PE）——焊接——预热——滚花——吹泡成形——灌注——冷却定型——预热——封口——打批号——打撕口线——切底边——齐上边——计数剪切——成品包装本项目采用PVC、PVC/PE成卷包材，经正压吹塑成型制成栓剂上部开口的壳带，间歇进入灌注部分。栓剂混合液由药粉同基质混合而成，经过充分搅拌、均质后，经插入式灌注头，高精度自动灌入栓剂壳带内，由输送装置送到冷却定型箱内，在冷空气作用下，快速冷却定型，完成液态→固态转化，zui后，由封口机构自动封合上口、打印批号及生产日期、打撕口线、切底边、齐上边、计数剪切，zui后进入成品包装。
技术特点有以下几点
1）采用电机带动凸轮机构和气动相结合进行工作，每次送带制壳15粒，定位准确。
2）采用连续式制壳装置，在送带的同时吹泡嘴下落，节省了吹泡嘴下落时间，是本机组产量大的关键。
3）高精度15头灌注机构，采用插入式直线灌注机构，可同时灌注15粒栓剂，位置准确、不滴药、不挂壁；
4）采用伺服电机系统，可自动调整装量。
6）高精度控温技术，采用温度传感器和微电脑控制系统，可实现对模具的高精度恒温控制。
7）储液桶容量大，设有恒温、搅拌装置。采用柱塞泵进行药液回流。本项目采用了特殊的保温控温技术，使药液始终保持恒温，满足灌注要求。
8）连续式冷却定型技术，采用了一端进一端出的八卦轨迹运动曲线，依靠拨轮带动运行，使灌注后的栓剂壳带得到充分的冷却定型，实现液固转化。
9）封口部分采用三级预热，切底边、打撕口、热封通过凸轮机构传动，速度快，动作准确，成品率高。
10）适应性广，可灌注粘度较大的明胶基质和中药制品，可适应各种材料的卷材，如PVC，PVC/PE，PVC/PVDC/PE。
11）可实现任意粒数剪切。
12）具有尾料自动收集功能。
13）采用PLC可编程控制和工业级人机界面操作，操作简便，自动化程度高，调节方便、温控精度高、动作可靠、运行平稳。
好了，以上便是今天给大家分享的关于
高速全自动栓剂灌封机工作原理及技术特点的全部内容了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。
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