污水处理装置于2002年1月建成投产，污水处理能力为5 000 m ／d，采用两段石灰乳加铁盐中和工艺处理含重金属离子及砷、氟的酸性污水，污水处理后达标排放，同时产出固含量很低的污泥（悬浮液）。为便于污泥的运输和堆存，我厂从瑞典阿法拉伐（中国）有限公司（简称阿法拉伐公司）购置了2台ALDEC506型卧式螺旋离心机（简称离心机）用以污泥脱水，脱水后的污泥直接外排。自投运以来，2台离心机运行正常，脱水效果好，排渣水含量（质量分数）降至60％ ～65％ 。
1 污泥脱水工艺流程
    污水中和处理后的悬浮液（pH值9～11）在凝聚槽内与絮凝剂混合絮凝，生成矾花状絮体；上清液进入浓密池浓密，污泥沉降到池底；池底污泥由螺杆泵抽送到离心机进行脱水，分离出的渣送到临时渣库堆存，zui终运到*渣库填埋，分离液也称滤液返回处理。工艺流程见图1。
 
2 离心机简介
2．1 工艺条件
     离心机的工艺条件为：污泥pH值9～11；进口污泥固含量（质量分数）5％ ～10％ ；中和渣量35．4 t／d；排渣水含量（质量分数）60％ ～65％ ；污泥回收率90％ 。
2．2 离心机结构
     离心机结构如图2，主要由高转速的转鼓、螺旋输送器和差速器等部件组成。离心机外形尺寸为长4 579 mm、宽1 110 mm、高1 271 min，总质量为3 800 kg。
 
2．1．1 转鼓
     转鼓是离心机的主要部件。悬浮液在转鼓内完成固液分离。转鼓直径450 min、长1 910 min。转鼓内液池容量的大小取决于溢池深度或液体半径尺值（R值是转鼓轴中心线到溢流板上堰的距离）。转鼓大端均匀布置4个φ9 2 mm的溢流孔，溢流孔外面设有溢流板（见图3）。转鼓的转速可调，zui高转速为3 250 r／min，其分离因素高达2 657，转鼓半锥角设计为8．5。，总有效沉降面积为4 126 m 。
 
2．1．2 螺旋输送器
     螺旋输送器采用单头螺旋叶片（厚度6 mm），倾角与中心线垂直，螺距l X 140 mm，配套的进料管长为l 150 mill，进料区外半径为l17 mm，螺旋输送器在转鼓内与转鼓同心安装，同向旋转。
2．1．3 差速器
差速器是离 1、5"机zui重要的部件，其性能好坏、质量优劣决定了离心机的运行可靠性。离心机差速器为二级行星齿轮箱，通过涡流电流制动器来控制，从而控制转鼓与螺旋输送器之间的转速差。主机功率为55 kW。二级行星齿轮箱具有如下特点：
a 转速差能随进料量的改变（流量和浓度）而跟踪变化，离心机适宜的转速差为1～10r／min，无级调速。
b． 可使螺旋输送器获得足够的扭矩，离心机zui大扭矩为6 kN·m；
c． 控制、可靠，大大提高了离心机的运行可靠性。
2．2 工作原理
     离心机的离心过程发生在转鼓内，转鼓内配备有螺旋输送器。污泥由进料管进入转鼓并在进口分配器处被均匀加速，在离心力作用下，污泥中的固体颗粒沉降到转鼓内壁上。螺旋输送器与转鼓同向旋转，但两者转速不同，使固体颗粒被螺旋送至转鼓锥段，在离心力作用下由排渣口排出，分离液通过转鼓大端的溢流孔流出。
2．3 材质及振动保护措施
     转鼓、螺旋输送器进出料管及其它与污泥接触的部件均采用316 不锈钢材质。排渣口及螺旋推料面和进料区均采用高耐磨材质碳化钨。离心机罩壳用304不锈钢制成，机座为碳钢件，采用腈类材质进行密封，表面涂有环氧基树脂底漆和面漆加以保护。转鼓内表面设有纵向筋条，使覆盖在转鼓内表面的污泥与转鼓壁无相对滑动，从而保护转鼓壁不受磨损；机座底部设有减振装置，这些措施大大延长了离心机使用寿命。
3 运行情况
     2台离心机于2001年l2月27日安装完成并进行空载试车，主机启动电流3 min内均由200 A降到20 A；开泵电流l min内均由100 A降到40A。这表明2台离心机安装质量符合设计要求。2001年12月28日，1 离心机首先投入运行，进入的污泥全部从排渣口排出。检测发现，污泥固含量（质量分数）1．5％ 、pH值不超过6，均未达到工艺要求，造成这种情况的原因是中和工序石灰乳投加系统管道堵塞，石灰乳投加量不足。
    为此，我们及时采取措施对石灰乳投加系统进行整改，2002年3月14日整改完毕。再次检测，污泥固含量（质量分数）已达到5％ ～10％ ，pH值在9～ll，满足工艺要求。当天下午，2台离心机投运，正常排渣，分离液从溢流孔排出。但是在开机和停机前冲洗时，有大量液体从排渣口排走，使得排出的渣又变成“稀泥”。分析原因是溢流板液位较深，即液体半径R值过小，以致在开机和停机前冲洗时，分离液或冲洗水来不及从溢流孔排出。2002年5月23日，我厂和阿法拉伐公司有关人员临时做成4块半径    为134 mm的镀锌溢流板代替原有的半径为129 mm的不锈钢溢流板安装于2#离心机，再次观察2#离心机运行情况，发
 
在使用过程中，离心机运行稳定，达到工艺指标，排出的渣可用铲车直接运至临时渣库，污泥回收率在90％ 左右，但离心机排出的滤液有些浑浊。为此，阿法拉伐公司建议在离心机进料口投加絮凝剂，以进一步提高固液分离效果。2002年5月，进行了添加絮凝剂的试验，在1 离心机进料口添加絮凝剂，结果是出来的分离液（滤液）澄清，但排渣的水含量并没有下降，有时还略有上升。我们分析，若要在离心机进料口投加絮凝剂，需要增加1套制备装置和2台添加泵，费用约1．86万美元。考虑到我厂离心机滤液不是直接外排，而是进入均化池内返回处理，且滤液量较少，对污水处理影响不大。因此，从环保、经济方面考虑，决定不再添加絮凝剂。
    在 运行过程中，我们还对2台设备噪音进行监测，其噪声为83．6dB（A），未超过《工业企业噪声卫生标准》的限值。1 离心机曾出现过启动时噪音大、振动较厉害的问题。检查发现，转鼓不能用手轻易地转动，打开机盖发现转鼓内残渣未清洗干净，清洗干净后，问题就解决了。从此以后，我们严格了停机前冲洗操作，2台设备再未出现过上述问题。
2台设备至今未做过任何维修工作。在使用过程中，我们感觉设备拆卸方便，易于检修。
4 结束语
ALDEC506型卧式螺旋离心机的稳定运行，保证了我厂污水处理系统正常运转。通过一年的使用，笔者认为该离心机具有如下优点：
a． 运行稳定可靠，脱水效率高，排渣水含量低，渣成形好，便于运输和堆存。
b． 设备体积小，结构紧凑，处理能力大。
C． 转速差能随进料流量和固含量的改变而自动跟踪变化，自动化程度高（几乎不需要人工操作），劳动强度低。
低，渣成形好，便于运输和堆存。
b． 设备体积小，结构紧凑，处理能力大。
C． 转速差能随进料流量和固含量的改变而自动跟踪变化，自动化程度高（几乎不需要人工操作），劳动强度低。