干法制粒机是使用压力使固体物料进行聚会的干法造粒进程，是将物料由两个反向旋转的辊轴揉捏，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在遭到对辊挤压时，先要扫除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空地。脆性物料被对辊挤压时，有些粒子被压碎，细粉充填粒子间的空地，在此状况下，新发生的外表上的自在化学键如不能敏捷被来自周围大气的原子或分子所饱满，新生成的外表彼此触摸，就会构成强有力的重组键。当塑性物料被对辊挤压时，粒子就会变形或活动，发生强有力的范德瓦斯引力。那么我们下面简单介绍一下哪些因素会影响干法制粒机造粒质量?
(1)物料的硬度或塑性影响挤压过程所采用的压力。有些物料如磷酸二胺及尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好。而硫酸钾、硫酸铵、磷矿粉的塑性差，不易挤压成粒。为了达到较好的效果，可配加适量的黏合剂。尿素或少量的水分均能起到黏合的作用。
(2)为了得到较好的挤压效果，进料的力度应是大小不一的，其适合的范围应控制在0.1-1mm。过细的物料(小于0.1mm)含空气太多，影响成品料片的密实度，而且会对挤压过程产生影响(造成挤压机震动加剧)，过大的物料又需消耗很多的压碎能量。所以，要很好地控制进料粒度。
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