一、概述：

1、原理：

高效湿法混合制粒机是一种速度快、制粒效果好的新型湿法制粒设备，集混合和制粒于一体即“混合-切割-成粒”。先将制粒原料和适当的粘合剂等加入混合桶经搅拌制成合适的软材，再由侧方的制粒刀切割成粒。

2、应用：

高效湿法混合制粒机可广泛应用于制药、食品、饲料等行业。应用到制药行业，可以为压片、胶囊灌装等工序提供理想的颗粒状原料；在食品行业，可以制作调味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加剂、食用色素等；在饲料行业，可以制作饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料等。

3、产品特点：

1、整机SUS304不锈钢精良制造，符合各类规范和要求。

2、原理，可大量节省粘合剂的使用，容易干燥。

3、造粒时间大为缩短，几分钟便可完成混合和制粒全过程。

4、混合与切割均可方便调控，适用不同原料、不同需求情况下的造粒。

5、采用流行的PLC人机界面控制技术，操控简洁方便。

6、运行过程全封闭，无任何污染。

7、运行平稳，噪音低。

8、充气密封驱动轴设计，方便清洗。

9、粒型近似圆形，流动性好，更适合压片和胶囊灌装等。

二、制粒过程：

1、将原料一次性加入筒体，由搅拌浆干混后，改变搅拌浆的速度，使物料运动产生涡流 ；改变切割刀的速度，能将经混合制的软材切碎制成所需大小的颗粒。

2、搅拌浆与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动，颗粒产生碰撞、摩擦、剪切，使其摩擦均匀、细致。后形成稳定的球状颗粒，混合的时间、搅拌浆与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等*固体制剂生产工艺要求。

3、混合制粒过程在封闭状态下进行，并保证无异物落下，干净卫生，*符合GMP要求。

三、制造工艺：

1）整机采用SUS304#不锈钢制造，与物料接触密封件均采用采用性能稳定无毒的硅胶密封。

2）制粒筒体上部为圆锥筒体，底部是整张板材精加工而成，筒体各处表面过渡处为圆弧过液，易清洁，无清洗的死角区。同时制粒筒体均采用氩弧焊焊接而成，内外部均作抛光处理，特别其内部表面抛光表面粗糙度Raso.8um,确保物料不会粘于壁面上。

3）制粒筒体的进出料口采用快开式结构，其法兰与桶体焊接没有死角，筒盖拆卸开启方便，进料口与筒盖密封垫是卫生级硅橡胶，密封垫调换方便，进料口和筒盖结构有相应气密性。制料筒体的出料口采用电控气动排料阀，阀板密封垫是卫生级硅橡胶，排料整个通道表面光滑，易清理。

4）搅拌浆采用下旋式搅拌，其焊接采用氩弧焊，并均作抛光处理，搅拌叶轮与轴套连接处增加强度，足以克服瞬间扭矩。另处，锅底与搅拌浆底距离小于1mm，以解决了锅底积料问题，同时，切碎刀采用侧置式，刀片调换方便，整个切碎刀可拆卸组件无清洗死角。其中，搅拌驱动轴与筒体密封可靠，无粉体进入，不会交叉污染。

四、设备参数：

（注：因设备改进造成参数有所变化恕不另行通知！本技术资料为北京开创同和科技发展有限公司*，谢绝转载和引用！）