螺旋筛轴
螺旋筛轴是螺旋筛的重要部件，它是由螺杆和螺纹筋组成，当螺旋筛启动后，螺杆作旋转运动，进入筛面的物料靠螺杆上的螺纹筋推进物料，又通过螺纹筋或槽与相邻螺杆上的螺纹槽或筋之间所设计的筛孔，获得筛下产品。
使用优势
螺旋轴是螺旋筛物料的直接透筛机构，结构坚固，耐磨损，处理湿粘煤不堵筛孔，筛分效率高，由于螺旋轴在形成筛孔两边切线方向的线速度是相反的，因此不产生物料破碎。
选型须知
螺旋筛可以将按照不同的硬度、尺寸、形状进行分类，长条硬质物料和小块的物料单独分选出来，从而降低后续分选设备的负荷。螺距与直径决定了筛分尺寸的大小，可以从10-300mm尺寸范围内选配，并可根据物料组分、湿度等自动调节各螺旋轴运行转数。各螺旋轴之间设置有防堵防缠绕自动清扫结构。
螺旋筛轴在螺旋筛设备中使用时，处理量的大小由筛面的面积决定。由于螺旋筛筛面长度是一定值，所以筛机的展开筛面宽度就决定了处理量的大小。用户可根据年筛选能力来选择不同宽度的筛机。
型号说明
螺旋筛轴一般会用到螺旋筛上，以下是螺旋筛轴在螺旋筛设备中的应用时型号选择的解释说明。
1.螺旋筛标准系列型号编制说明
螺旋筛标准机型按筛孔可分为8mm 、10mm、13mm、16mm、20mm、25mm、40mm、50mm、60、80mm十类，按展开筛宽可分为2.5m、2m、1.5m叁类；按段数可分为二段、三段、四段，五段，组合起来组成螺旋筛标准系列。 型号含义如下：
2.螺旋筛组合筛系列编制说明
为了进一步简化分级工艺，大量节省建筑面积和减少设备台数，节约工厂投资，可按照选煤厂产品规格的要求，用标准系列机组进行组合，在一台筛机上进行多次分级，从而可获得几种不同规格的产品，组成组合筛系列。
选用螺旋筛设计组合筛，由于物料进入在段机组筛面不能充分利用，为了确保较高的筛分效率，第二段机组筛面的筛孔规格必须与段相同。而由于进入第三段机组的物料相对减少，并易透筛以及筛面的充分利用，所以从第三段机组开始，每一个机组可以分别设置不同规格筛孔的机组进行组合，也可获得较高的筛分效率。这样就可以在一台筛机上逐步把物料从小到大以次分级出来。型号含义举例：
产品保障
常用标准产品系列
1.筛孔规格：8、10、13、16、20、25、40、50、60、80mm
2.处理量：16mm筛孔 以下为：≤500T/小时
20—50mm 筛孔为：≤ 600—1200T/小时
80mm 筛孔为：≤ 2000T/小时
注：1、要了解详细技术参数、设备外形、尺寸等请与我公司联系。
2、特制要求的非标产品，超大处理量的设备，请来电协谈。
产品维护
螺旋轴在运行过程中，长期受块状矸石的擦伤性摩擦，螺旋叶面磨损较快，轴径变小，筛面间隙达不到煤质要求。为此，决定对更换下的旧螺旋轴采用表面堆焊方法进行修复。
首先，制作了两个轴可在上面转动的支座，将螺旋轴水平放在上面，试一下转动灵活性。满意后，内层用J502焊条进行堆焊，达到一定厚度后，用kb899螺旋耐磨堆焊焊丝在其上面再堆焊2mm厚的耐磨层，螺旋耐磨堆焊焊丝规格为1.6mm，堆焊后硬度HRC≥60。每焊200mm后，用小锤剔除熔渣，同时敲击，以消除内部焊接应力。为了预防焊后轴的变形超限，采用对称焊的方法施焊。最后在车床上校验，其弯曲量应不大于1mm。
经过重新装配使用，轴的耐磨性大幅度地提高，修复后的轴比新轴延长使用寿命5个多月。在整个筛面上全部更换为修复后的螺旋轴，满足了生产的实际需要。
SL-U系列螺旋筛系高价产品，螺旋轴购置比较困难，更换新轴成本较高。而采用kb899螺旋耐磨堆焊焊丝堆焊，设备简单，费用较低、容易操作，每修复一根轴，仅需材料费300多元，可节省购置费1000多元。因此，为企业节约了大量的设备维护费用，具有推广使用价值。
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