一、振动流化床的工作原理
物料自进料口进入机内，由安装于主机体上的两台振动电机产生一固定频率的激振力作用下，物料沿水平网板跳跃、抛掷向前连续运动；热风由下部向上通过网板，穿过物料层，经充分的传热、传质后，由排风口排出，而干燥物料由出料口排出，以达到脱水干燥之目的。
二、振动流化床的主要特点
1、流态化程度高。物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大，比一般干燥装置节能30%，可获得均匀的干燥、冷却、增湿制品；无死床、腾涌和沟流现象。
2、可调性好，适应面广。物料停留时间和料层厚度以及振幅、干燥温度均可调节。
3、密封性好。采用全封闭结构，较好地防止了物料与空气间的交叉污染，操作环境清洁。
4、物料表面损伤小。可用于易损物料的干燥。
5、结构设计合理。动转平稳、维修方便、噪声低、寿命长。
三、振动流化床的应用范围
适用于化工、食品、饲料、矿产、冶金和建材等各行业的粉状、颗粒状、片状、纤维状物料的干燥、冷却、增湿等操作，还可应用于同时进行干燥与冷却或冷却与增湿作业。
四、振动流化床的结构性能
本系列设备分别由流化床主机、加料机、旋风分离器、蒸汽换热器、空气过滤器、风机及电气掌控柜组成。（注：布袋除尘器或其它形式除尘器视用户物料要求另定）
五、振动流化床的安装
1、设备按厂房及工艺条件，应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好，地面须平整，基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性；
2、采用软管（可用帆布自制）将进、出风口分别与进、出风管接通；
3、将两台振动电机按一定角度并联安装，并采用同一只倒、顺开关掌控；
4、打开振动电机两头偏心块护罩，接通电源电动电机，观察两台电机转向；
5、、认真地检查各紧固件是否松动；
6、开机空载运转二十分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音；并测试振动电机各相电流是否平衡，电机温升是否在允许范围。
六、振动流化床的试车
1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。预热10~15分钟，检查进风温度是否符合物料允许温度；
2、启动振动流化床主机，待其运转平稳后开动加料装置进料；待出料口出料后5~10分钟后检查：
（1）设备网板上物料厚度是否均匀，有无走边或偏料现象；
（2）进、出风口温度是否符合要求；
（3）检查物料干燥程度是否符合要求；
3、停机。用双向倒顺开关切断电源，待振动电机减速接近到共振转速时，接通反向开关，并迅速切断，使电机立即停转（即反向制动），以防止产生共振。
七、振动流化床的调整
1、振幅的调整
主要是改变两台振动电机偏心块夹角，具体详见振动电机说明书，调整后两振动电机四对偏心块夹角应一致，允差为±0.2格；
2、振动方向角的调整：
改变振动电机安装方向角，可改变物料振动方向角，达到改变物料运动状态和运行速度（物料停留时间）的目的。
八、振动流化床的维护与操作
1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动；
2、运转中如发现有不正常现象，应立即停机检查：紧固件是否松动，橡胶弹簧是否损坏，电机有等。待故障排除后方可继续投入运行。
3、每次停机时，应按下列顺序：先停加料机，再停风机及加热器，待机内物料排空后再停主机，以防湿物料在机内结块、抱团，堵塞网板；
4、改变干燥物料的品种时，必须先将主机吹干，用水冲洗，并通热风烘干后方可放入新料；
5、开、停振动电机，必须使用双向倒顺开关，否则易损坏机件；
6、风机及振动电机的操作及维护详见相关的说明书。
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