工作原理
闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理,符合要求含尘量≤50mg/m3的尾气由引风机排空,完成整个干燥过程 [1] 。
闪蒸干燥机设备特点
1.干燥室内周向气速高,物料停留时间短,防止物料粘壁及热敏性物料变质,并可一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。
2.干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。特殊的分风装置,降低了设备阻力,并提高物料的干燥均匀度。
3.干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
4.能终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节,保证产品的湿含量及细度均匀一致 [1] 。
闪蒸干燥机适用物料
膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。如:
1.无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等;
2.有机物:阿特拉津(农杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、丹、草酸钠、醋酸纤维素等;
3.陶瓷:高岭土、三氧化硅、粘土等;
4.染料类:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
5.食品类:大豆蛋白、胶疑淀粉、糟、小麦糖、小麦淀粉等。
闪蒸干燥是固体流态化的一种干燥方式,干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调正功能,高含湿膏糊状、滤饼状物料进入干燥主机后与被加热的热风混合,物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒流态化,瞬间完成热质交换,干燥后的物料进入捕集器获得粉状产品。
闪蒸干燥的工作原理:主要由空气过滤器、加热器、加料器、热风分布室、干燥主机、分级室、旋风收集器、布袋除尘器、引风机等主要设备构成。 来自压滤机的膏状物料在加热器中经搅拌初步破碎后,由螺旋加料器定量送入干燥器流化段,在流化段被搅拌器进一步离心、破碎,干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入,经加热期加热到所要求温度,送入热风分布器,经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段,与被搅拌物料充分接触,促使物料形成流化状态开始沸腾。
由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下,块状(或球形)物料表层迅速干燥,并分离形成体积较小的球形或不规则球形颗粒,在旋转热风作用下送入分级器,较大较湿的未干燥颗粒又落回干燥室中。送入分级器后的细小物料由旋风收集器排出,再经布袋过滤器分离,空气经尾气风机排入大气,物料由旋风收集器和布袋过滤器底部排出。闪蒸干燥器中重要的部分便是干燥主机,其能够决定较大较湿的颗粒团的机械破碎效率以及干燥效率。