特点
普通流化床在干燥颗粒物料时， 可能会出现下列问题： 当颗粒粒度较小时形成沟流或死床， 颗粒分布范围大时夹带会相当严重； 由于颗粒的反混， 物料在机内的滞留时间不同， 干燥后的颗粒含水不均； 物料湿度大时会产生团聚和结块现象而使流化恶化等。振动流化床是在普通流化床上施加振动而成的， 是普通流化床的一种成功的改进型， 克服了普通流化床的上述不足。与普通流化床干燥器相比， 振动流化床具有以下特点：
（1） 在普通流化床中， 物料的流态化是靠气流来实现， 而振动流化床中的流态化和输送主要靠振动来完成。物料在激振力及具有一定压力的热风的双重作用下呈现出理想的流化状态，使得物料与热风进行充分接触。
（2） 由于加入振动， 降低了物料的较小流化速度， 使流态化现象提早出现， 特别是靠近气体分布板底层的颗粒物料首先开始流化， 有利于清理壁现象，改善了流化质量。
（3） 进入干燥器的热风主要用于干燥过程的传热传质。采用较高的进风温度， 提高料层厚度， 便可以获得较高的热效率。一般振动流化床干燥器的热效率在30%~60% 之间。因此风量大为降低， 只为普通流化床干燥器气量的20%~30%。细粉回收系统负荷降低，细粉夹带现象普遍减少。配套的热源、风机、旋风分离器等规格也相应缩小，节能效果明显。
（4） 振动流化床可以干燥颗粒分布较宽的物料， 停留时间比较均匀； 也可干燥具有黏性或热塑性的物料， 降低了物料均匀性和规律性的要求，易获得均匀的干燥产品。
（5） 床层结构得到改善， 传热系数增大，相界面积增大， 并使边界层湍流程度增加， 干燥过程得到强化。
（6） 可以减少流态化的起始沟流问题， 操作稳定性好， 操作气速和床层压降都较普通流化床干燥器低。由于无激烈返混， 对物料粒子损伤小。
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