反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。
二、主要特点及性能
1. 反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。
2. 加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。
3. 夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。
4. 搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。
5. 高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。
6. 传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等。
7. 轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。
8. 出料形式有球阀、下展阀。
2. 加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。
3. 夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。
4. 搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。
5. 高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。
6. 传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等。
7. 轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。
8. 出料形式有球阀、下展阀。
三、技术参数表
公称 容量 （L） | 实际 容量 （L） | 电热 功率 | 夹套 油容量 （L） | 内锅 直径 （mm） | 外锅 直径 (mm) | 电机 功率 (KW) | 搅拌 转速 (r/min) |
50 | 61 | 3×2kw | 95 | 350 | 550 | 0.55 | 60~80 |
100 | 120 | 6×2kw | 120 | 500 | 700 | 1.1 | 60~80 |
200 | 247 | 6×3kw | 200 | 600 | 800 | 1.5 | 60~80 |
300 | 355 | 6×3kw | 250 | 700 | 900 | 1.5 | 60~80 |
500 | 689 | 9×4kw | 290 | 900 | 1100 | 2.2 | 60~80 |
1000 | 1215 | 12×4kw | 560 | 1200 | 1400 | 4 | 60~80 |
2000 | 2244 | 15×5kw | 750 | 1400 | 1600 | 5.5 | 60~80 |
3000 | 3201 | 15×5kw | 1015 | 1600 | 1800 | 7.5 | 60~80 |
4000 | 4020 | 15×5kw | 1226 | 1600 | 1800 | 7.5 | 60~80 |
5000 | 5170 | 18×5kw | 1400 | 1800 | 2000 | 7.5 | 60~80 |
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