小型果汁饮料生产线主要包含：水处理系统，配料系统，小型果汁饮料生产线，灭菌系统，灌装系统，成品灭菌系统，喷码、套标系统，后包装系统，机器人码垛系统。
1、水处理系统分为：纯净水系统（RO反渗透水处理）、山泉水系统（中空纤维超滤水处理）
RO反渗透水处理系统可用于500ml瓶装纯净水、18.9L桶装纯净水、饮料生产线等适用。
山泉水系统可用于500ml瓶装山泉水、矿泉水、18.9L桶装山泉水、深岩水、矿泉水等。
2、配料系统：新鲜水果压榨类型果汁需要配置水果清洗系统，水果压榨过滤系统。化糖，食品添加剂混合调配系统并完成过滤。
3、灭菌系统：这个系统指的是配料系统里面的配置好的物料进行灭菌并进行均质。杀菌方式根据饮料工艺需求，配置物料杀菌机，常见物料杀菌机有：板式杀菌机、列管式杀菌机、超高温杀菌机。
4、灌装系统：冲瓶、灌装、封口（不同包装形式，采用的灌装机不同。灌装机定制需要提前确定瓶型及瓶盖。）
5、成品灭菌系统：倒瓶杀菌、喷淋杀菌、杀菌釜。
6、喷码套标系统：属于后段包装设备，需要配置风刀机对瓶身水份风干，确保套标顺利进行和喷打生产日期。
7、后段包装设备：全自动热收缩膜包机可为6瓶、12瓶、24瓶用塑料膜包装为一提，全自动装箱机，将产品装箱后，进行码垛整理，完成仓储运输。
小型果汁饮料生产线生产工艺：
原果→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→灌装→密菌→冷却→包装
1、原果：果汁饮料口感的好赖，取决于水果的评级，而现在大多数果汁企业，河南百冠机械设备有限公司,百冠机械设备,为了降低采购成本，采用的都是小果，或者坏果，压榨而成。而原果我们建议选用新鲜饱满的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。
2、清洗：水果在采摘过程中，有落地，或者运输途中，挤压，出现不同程度的腐坏，应该通过水果清洗设备对原果的洗净，降低生产时带来的污染，不脱皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时采用溶液漂洗后，再用清水淋洗。
3、打浆：用打浆机打浆去除果渣，果浆用专用的果汁压榨设备，原果出汁率可达70%以上。
4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖*溶化。
5、过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
6、均质：过滤后的果汁经均质机均质，可使细小果肉和食品添加剂（辅料）充分破碎融合，.百冠机械设备___r小型饮料生产设备生产线，保持果汁的均匀混浊状态，避免因为长时间静止出现分层现象。均质机压力为15～16兆帕。
7、灌装：将均质后的果汁温度降至85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。
8、杀菌冷却：封口后通过倒瓶杀菌、喷淋降温杀菌，杀菌时间为20一25分钟，尔后快速冷却至40℃以下。
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